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加工中心系列

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加工中心

2016/02/02 點擊量:495

YHMC-V13立式加工中心

  2、機床性能簡介

  2.1床身結構

  1). 應用計算機輔助設計(CAD)系統完成機床最優結構設計,并經有限單元分析法(FEM)對設計結構進行科學高效計算與分析,確保了機床整體結構的剛性和穩定性;

  2). 采用高強度孕育鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,并經多道時效工藝消除殘余應力,使得機床具有良好的穩定性;

  3). 立柱采用蜂窩型筋骨結構、底座采用三角形筋骨結構,各軸軸承座、電機座均采用無墊塊設計,大大提高了機床剛性;

  4). 三軸采用滑動導軌,導軌面經淬火處理,并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工,具有極好的精度保持性。機床立柱下端人字型結構,三軸全行程支撐,無懸垂等結構設計使機床具有高抗振性;

  5). 采用精密鏟花工藝,保證重要結合面的接觸率,維持機身最佳的幾何精度及耐久性。

 

  2.2主軸傳動

  1). 配置皮帶式6000轉主軸,采用精密P4級軸承組裝主體,確保在各轉數的低震動,高耐重盤形彈簧保證在切削過程中不易產生竄動;

  2). 主軸采用進口預壓高精密斜角滾珠專用主軸軸承的組合結構,支承跨距大,剛性好,運轉平穩,精度保持性好。

 

  2.3進給機構

  1). 各軸均采用大扭矩交流伺服電機通過德產聯軸器直聯驅動精密滾珠絲杠,實現各軸直線運動順暢平衡,適宜于工件高精度強力切削;

  2). 滾珠絲杠兩端采用進口數控機床專用絲桿傳動軸承,并對滾珠絲杠進行雙向預拉伸,確保絲杠的進給剛度;

 

  YHMC-V13 技術協議 第 頁 /共 頁

  3). 三軸采用臺灣上銀或臺灣銀泰C3級精密滾珠螺桿,大直徑大螺距;各軸施以預拉減少變形,重復定位精度高。

 

  2.4輔助系統

  1). 各導軌、滾珠絲桿等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑,潤滑充分、可靠;潤滑壓力檢測精確提醒用戶按時注油,確保機床正常運行;

  2). 大功率、大流量、高揚程進口品牌冷卻泵,對加工工件提供良好的冷卻;

  3). 高亮度、大功率防爆燈管確保了機床內部的充分照明;

  4). 手動吹塵槍的標準配備,方便了機床內部死角的清潔。

 

  2.5機床防護

  1). X、Y、Z軸導軌均采用不銹鋼伸縮防護罩防護,確保線軌和絲桿工作的可靠性和長壽命;

  2). 臺灣專業設計公司量身定制的全密閉防護罩,采用高強度優質冷板,配以精確下料、焊接、打磨、清洗、噴涂等多道工序精心制作,并經細致裝配及長時間淋水滲漏檢測,確保整機不漏油、不漏水不污染地面;

  3). 機床整體外型美觀大方,內部空間寬大,便于操作者操作及機床檢修。

 

  2.6電氣部分

  1). 操作面板按人機工程學科學布局,根據國內用戶操作習慣設置功能分區,符合安全規范,旋轉設計,易于操作;主軸刀號及刀庫刀號分別顯示方便調用;

  2). 便攜式手持搖控單元盒,極大地方便了對刀、試切,有效提高了工作效率;

  3). 空氣開關、按鈕、繼電器等均采用法國施耐德、日本和泉、日本歐姆龍等進口名牌優質元器件,經專業電氣設計合理排列,配以歐規分色屏蔽多芯電纜、系統直流電源單獨供電、電柜旋轉手柄機械互鎖等獨特設計,最大限度保證了整機的安全性和可靠性,確保了機床的安全性;

  4). 機床行程考慮全面周詳,配置絕對編碼器時三軸進給均按安全限位余量設定行程范圍,配置增量編碼器時更增加各軸正、負向安全硬限位,保證機床運轉安全可靠;必要時設置第二參考點及第二存儲行程檢測區域,確保刀庫換刀異常狀況下的機床絕對安全;

  5). 內置PLC靈活應用,自動斷電等個性化設計符合國家和行業安全、環保要求,盡最大可能滿足用戶需求;

  6). 標準配置系統原廠抱閘電機,保證Z軸即使在瞬間掉電時可靠停止,有效克服重力影響可能產生的微小滑落;

  7). 同時配置高可靠性氣動二聯體和高靈敏度壓力檢測開關,保證機床在氣壓未達到要求壓力時精確報警并停止相關動作,將相關部件可能引發誤動作以及可能引起的故障可能性減至最低。

 

  2.7檢測嚴密

  1). 每臺機床出廠前均經嚴格檢測,共進行36個檢驗項目檢測、48小時全行程跑合測試、562個檢驗環節全程質量追蹤,從入料到出廠每個工序均進行嚴格的品質檢測;

  2). 加工中心關鍵零件均由德國蔡司ZEISS計量型三坐標測量,機床出廠精度均采用英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀、球桿儀嚴格檢測,對其進行全面檢驗,確保機床幾何精度和工作精度;

  3). 電控線材均采用臺資資深專業公司產品,有效減少了整機的故障點,提高了可靠性。

 

  2.8可供客戶選配(該功能為選配功能,需另行訂購,在買賣合同另行約定)

  1). 主軸可選用油冷卻機對其進行恒溫油控制措施,有效降低主軸熱變形,保持工作精度的穩定性;

  2). 可選用圓盤式刀庫,采用機械手換刀裝置,節省非切削時間,最多可容納24把刀具,最大刀具重量達15公斤;

  3). 根據加工條件不同,選用螺旋式或鏈條式排屑器,極大地方便了操作員清理鐵屑的工作量,提高了工作效率;

  4). 可選配機床底盤強力沖屑、手持高壓水槍,以便于清理鐵屑;

  5). 選配的立臥兩用數控轉臺可以完成各種分度工作,分度精度0.001度,實現等分和不等分的孔、槽等連續特殊曲面的加工;

  6). 日本三菱MITSUBISHI、德國西門子SIEMENS、德國海德漢HEIDENHAIN、日本安川YASKAWA等國外名牌數控系統,或國內大森數控DASEN、廣州數控GSK、凱恩帝數控KND、華中數控HNC等國內系統,盡最大可能滿足不同用戶的需求和操作習慣。

  3、技術參數

 

項目

單位

參數

行程

X軸行程

mm

1300

Y軸行程

mm

700

Z軸行程

mm

650

主軸鼻端至臺面

mm

150-800

主軸中心至立柱

mm

725

工作臺

工作臺尺寸

mm

1400×700

T型槽(尺寸×數量×間距)

mm

18×7×100

工作臺最大載重

kg

1200

主軸

主軸錐度

7:24

主軸轉速

rpm

皮帶式BT50-6000

主電機功率(連續/30分鐘)

Kw

15/18.5

主軸扭矩(連續)

Nm

95.4

進給

切削速度

mm/min

1-10000

快速速度

m/min

X/Y/Z:20

精度

定位精度(全行程)

mm

0.018

重復定位精度(全行程)

mm

0.009

其它

所需氣壓

kgf/cm2

6.5

電源容量

kVA

35

機床凈重

kg

10000

機床占地面積(長×寬)

mm

3585×2830

機床高度

mm

3100

刀庫 (選配)

刀庫型式

圓盤

刀庫規格

BT50

換刀時間(刀對刀)

Sec.

3

刀庫容量

24

最大刀具尺寸 (滿刀直徑/空鄰刀直徑/長度)

mm

Φ105/Φ210/350

最大刀具重量

Kg

15

         

 

  4、標準配置

 

名稱

產地

品牌

數控系統及各軸驅動電機

日資

發那科 0I-MD

皮帶式主軸

臺資/國產

羅翌/臻尚

打刀缸

臺資

喜拿卡

三軸滾珠螺桿(C3級)

臺資

銀泰/上銀

三軸角接觸球軸承

日資/德資

NSK/FAG

三軸螺桿預拉螺母

臺資

盈錫

三軸聯軸器

德資

KTR

集中式自動潤滑系統

臺資

裕祥

氣源過濾凈化裝置

日資

SMC

冷卻裝置

臺資

斯特爾

機床防護罩

國產

鋼立方

三軸伸縮護罩

臺資

翔茆

照明系統

國產

歐登照明

電柜熱交換器

國產

同飛

手持式電子手輪

國產

永華

氣槍

國產

世達

工件吹氣

臺資

AirTAC

通訊接口

臺資

新光機電

工具及工具箱

國產

市購

水平調整螺栓及墊塊

國產

自制

技術手冊

國產

自制

 

  5、選購配置

名稱

產地

品牌

備注

圓盤刀庫

臺資/國產

北鉅/臻尚

BT50-24T

秦皇島凝華機床有限公司是由業內資深專家創立,專業從事高性能數控機床研發、制造和專業技術服務的高科技企業,為國內的數控機床產品、技術服務和加工工藝整體解決方案,凝華在模具加工機床方面積累了大量的工藝經驗和技術積累,并成為全球超硬材料電加工領域的領導者;凝華一直致力于為用戶創造更大價值,使加工變得更容易。凝華一直致力于為模具行業與特殊材料的加工提供優質的產品和服務,凝華的數控電火花成型機、數控電火花線切割機、數控雕銑機、超硬材料系列加工設備現已暢銷整個國內市場,凝華本著“專業、高效、規范”服務方針,除了為用戶提供前期工藝試驗、產品咨詢、技術指導、安裝調試、使用培訓,維護維修、軟件升級整套專業的系統服務外,還為用戶提供軟件升級、銷售拓展、提升競爭力等更多增值服務。公司產品嚴格執行國家相關行業標準,執行嚴格的產品工藝,各類原材料和配套件選用國內外知名品牌,關鍵件選用進口產品,在完整的質量體系保證下,產品質量穩定可靠。

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